下面洲【xià miàn zhōu】翔为大【xiáng wéi dà】家整理【jiā zhěng lǐ】了一份数控等离子火焰切割机安全操作规程【chéng】，希望大家可以安全工【ān quán gōng】作，避免危险【xiǎn】。

a.检查各【jiǎn chá gè】气路、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安全装置是否有【shì fǒu yǒu】效。

b.检查所提供气【tí gòng qì】体入口压力是否符合规定要【guī dìng yào】求【qiú】。

c.检查所提供电【tí gòng diàn】源电压是否符合规定【hé guī dìng】要求【yào qiú】。

a.调整被【diào zhěng bèi】切割的钢板、尽量与【jìn liàng yǔ】轨道保【guǐ dào bǎo】持平行。

b.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质【zhì】，选择适当割嘴，使割嘴【shǐ gē zuǐ】与钢板垂直。

c.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切【zhōng de qiē】割速度【gē sù dù】和预热【hé yù rè】时间，设定预【shè dìng yù】热氧、切割氧合理的压力。

d.在点火【zài diǎn huǒ】后，不得接【bú dé jiē】触火焰区域【qū yù】。操作人【cāo zuò rén】员应尽量采取【liàng cǎi qǔ】飞溅小的切割方法，保护割嘴。

e.检查加【jiǎn chá jiā】热火焰，以及切割氧射流【liú】，如发现【rú fā xiàn】割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工【zhuān yòng gōng】具清理【jù qīng lǐ】。

f.切割过【qiē gē guò】程中发生回火【shēng huí huǒ】现象，应及时切断电【qiē duàn diàn】源【yuán】，停机并关掉气【guān diào qì】体阀门，回火阀片若被【piàn ruò bèi】烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。

g.数控火【shù kòng huǒ】焰操作【yàn cāo zuò】工操作切割机时【shí】，要时【shí】刻注意设备运行状况，如发现有异常【yǒu yì cháng】情况【qíng kuàng】，应按下紧停开【jǐn tíng kāi】关，及时【shí】退出工作位，严禁开【yán jìn kāi】机脱离现场。

h.操作人员应注意【yì】，切割完【qiē gē wán】一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到【yùn háng dào】下一个工位时【gōng wèi shí】，再进行切割。

i.操作人员应按【yuán yīng àn】给定切割要素【gē yào sù】的规定选择切割速度，不允许【bú yǔn xǔ】单纯为了提高工效而【gōng xiào ér】增大设备负荷，处理好设备寿【shè bèi shòu】命与效率和环【lǜ hé huán】保之间的关系。

a.切割工作完毕后【hòu】，设备应退回保障位【zhàng wèi】，关闭气【guān bì qì】阀。管内残留气应【liú qì yīng】放尽、关闭电源。

b.如果实行交接【háng jiāo jiē】班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录【jì lù】。

c.应认真清理场【qīng lǐ chǎng】地【dì】，保持工作区内的整洁【de zhěng jié】、有序。

a.轨道不允许人员站立【yuán zhàn lì】、踏踩【tà cǎi】、靠压重【kào yā chóng】物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩【yòng yā suō】空气除尘后用【chén hòu yòng】纱布沾20#机油擦拭轨面【shì guǐ miàn】。随时保持导轨面润滑【miàn rùn huá】、清洁。

b.传动齿【chuán dòng chǐ】条上每天应用20#机油清洗，不允许【bú yǔn xǔ】齿条上有颗粒飞溅物。

c.操作人员只允许拆卸【xiè】割嘴，其余零【qí yú líng】件不能【jiàn bú néng】随意拆【suí yì chāi】卸【xiè】，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开【kāi】。

d.该设备若出现故障，应及时请维修人员处【rén yuán chù】理【lǐ】，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审【huì shěn】，确定维修方案。严禁私【yán jìn sī】自拆机【zì chāi jī】检查。