来源:洲翔 发布日期 2025-11-12 18:25:45 浏览:-一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。


二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切【shù kòng qiē】割机下料【liào】,切割出2条底板、2条腹板、多块隔板。
2、底板开坡口,腹板开坡口和电渣焊切口。此工序可采用小型切【xiǎo xíng qiē】割【gē】机(小乌龟【xiǎo wū guī】)切割和【qiē gē hé】手工切割【gē】,推荐采【tuī jiàn cǎi】用铣边机铣削【jī xǐ xuē】坡口。
3、用隔板组装机【zǔ zhuāng jī】制做隔板,制作好的隔板留有【liú yǒu】2条电渣焊焊道。
4、用行车将1条底板吊放到U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机的【tǐ jī de】辊道上。
5、将制作好的隔【hǎo de gé】板按设计位置摆放到【bǎi fàng dào】底板上,并点焊【bìng diǎn hàn】固定。
6、手工调【shǒu gōng diào】节好辊道上对中装置【zhōng zhuāng zhì】的位置【de wèi zhì】,将2条腹板用行车吊放到【diào fàng dào】底板上并靠在对中装置【zhōng zhuāng zhì】上。
7、移动【yí dòng】U型/箱型梁组立一体机【tǐ jī】,依次在每一块隔板处对腹板进行侧【jìn háng cè】向夹紧,使腹板紧靠隔板,对好位【duì hǎo wèi】置后进【zhì hòu jìn】行点焊固定,直至将腹板与【fù bǎn yǔ】每一块隔板贴紧为止【jǐn wéi zhǐ】。
8、通过辊【tōng guò gǔn】道将组对好的【duì hǎo de】U形工件输送到隔板焊接区,并用【bìng yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻向两边的工件架上,对隔板与腹板的焊缝进行焊接操作【jiē cāo zuò】。
9、将焊接【jiāng hàn jiē】好隔板【hǎo gé bǎn】的U形工件再送回到U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机的辊道上【gǔn dào shàng】。
10、用行车将另1条底板【tiáo dǐ bǎn】吊放到U形工件上,用U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一体机将上底板【shàng dǐ bǎn】压紧并点焊固【diǎn hàn gù】定【dìng】。
11、通过辊道将组对好的【duì hǎo de】箱形工件输送到打底焊区,并用180度【dù】翻转机将工件翻转90度【dù】,并移动到第1台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的工件【de gōng jiàn】架上,使工件腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】朝上放置【zhì】,对腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。
12、焊接完一个腹【yī gè fù】板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】后【hòu】,再用【zài yòng】180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】180度,并移动到第2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的工件架上,对另一腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气【jìn háng qì】保焊打底焊接。
13、打底焊完成后,用【yòng】180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送到电渣焊区。
14、用90度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度并移动到电渣焊下【zhā hàn xià】方的工件架上,对每一个电渣【gè diàn zhā】焊口进行电渣焊操作,直至完成所有电渣焊口的焊【kǒu de hàn】接【jiē】。
注:电渣焊区配备了【le】2台电渣焊机【zhā hàn jī】,可以根据焊接【jiē】工艺要【gōng yì yào】求进行【qiú jìn háng】对称焊接【jiē】,每台电渣焊机【zhā hàn jī】每次可同时焊【tóng shí hàn】接【jiē】2个电渣焊口。
15、电渣焊完成后【wán chéng hòu】,用90度翻转机将工件翻转90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上【dào shàng】,通过辊道将工件输送到埋弧【dào mái hú】焊区【hàn qū】。
16、用180度翻转机将工件翻转90度,并移动【bìng yí dòng】到第1台埋弧焊下方【hàn xià fāng】的工件【de gōng jiàn】架上,对腹板【duì fù bǎn】面的【miàn de】2条焊缝进行埋弧焊操作【zuò】。
17、焊接完一个腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用180度【dù】翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】180度【dù】,并移动【bìng yí dòng】到第2台打底焊下方的工件【de gōng jiàn】架上,对另一【duì lìng yī】腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操【hú hàn cāo】作。
18、埋弧焊【mái hú hàn】完成后,用【yòng】180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊【fàng dào gǔn】道上【dào shàng】,通过辊道将工件输送到焊缝检验区,对焊缝进行检验和补焊。
19、通过辊道将箱【dào jiāng xiāng】形工件【xíng gōng jiàn】输送到端面铣削区,对工件的端面【de duān miàn】进行铣削操作。
注:端面铣【duān miàn xǐ】削区的【xuē qū de】配置可以是2台端面铣【duān miàn xǐ】也可以是1台端面铣【duān miàn xǐ】。
如果是2台端面【duān miàn】铣配置,需要配【xū yào pèi】置升降【zhì shēng jiàng】辊道和移钢机,这样工件可以【jiàn kě yǐ】不用掉头就可以铣削2端面【duān miàn】。
如果是1台端面铣配置【xǐ pèi zhì】,则无需【zé wú xū】配置辊【pèi zhì gǔn】道和移【dào hé yí】钢机,此时端面铣和前面的焊接工【hàn jiē gōng】序没有直接的联系,工件需【gōng jiàn xū】要用行车吊放工件,并需要掉头铣【diào tóu xǐ】削2个端面。
20、端面铣【duān miàn xǐ】削后的工件还【gōng jiàn hái】要进行支撑板(牛腿)的焊接【de hàn jiē】、抛丸清理和对接接长等操作【děng cāo zuò】。
